傳統(tǒng)井式退火爐 退火后銅絲力學(xué)性能不均勻的原因如下:

        傳統(tǒng)井式退火爐 恢復(fù)和穩(wěn)定裸銅線機(jī)械、電氣性能的主要方法是電阻絲(帶)爐加熱，主要加熱方法是熱輻射。退火槽、保護(hù)氣體、材料表面層和底層均采用熱輻射加熱，以消除材料加工過(guò)程中的應(yīng)力。

        主要工藝流程為上料→檢查氣密性→抽真空→充保護(hù)氣→加熱至工藝溫度→保溫→風(fēng)冷→水冷→出料。罐內(nèi)物料分為上、中、下三區(qū)，罐外溫度由三區(qū)三控控制。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的溫度控制是通過(guò)調(diào)整窖爐三相電流從罐蓋延伸到罐中心位置的熱電偶所顯示的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

        然而井式退火爐 的熱電偶所反映的溫度實(shí)際上是保護(hù)氣體在罐內(nèi)的溫度，與罐內(nèi)產(chǎn)品的實(shí)際溫度相差很大，所以很難滿足罐內(nèi)顯示溫度與物料顯示溫度基本一致的要求;同時(shí)，受環(huán)境(如坑深、大小、積水、空氣溫度等因素)和熱風(fēng)向上漂移的影響，當(dāng)罐體上區(qū)達(dá)到工藝溫度時(shí)，上區(qū)物料已進(jìn)入保溫狀態(tài)，而下區(qū)材料仍處于加熱過(guò)程中，中間區(qū)與下區(qū)溫差約為40℃;溫度的不均勻性會(huì)導(dǎo)致裸銅絲在退火槽的每個(gè)位置退火程度不同，進(jìn)而導(dǎo)致裸銅絲出槽時(shí)機(jī)械性能的不均勻性。