1、點火:

        (1)為了檢查井式退火爐燃氣管道的嚴密性，進行泄漏處理，重要的是檢查焊縫、法蘭連接和燃氣閥門。

        (2)將管道內(nèi)的空氣完全更換為氮氣，再將管道內(nèi)的氮氣完全更換為氣體。更換后應檢查各換氣閥開關(guān)狀態(tài)。

        (3)啟動排煙風機5-10分鐘，啟動助燃風機，然后打開煤氣總管電磁閥。助燃空氣主管管壓力約為6Mpa，煤氣主管管壓力約為5mpa-8mpa。氣體和助燃空氣支管上的手動控制閥開度已設(shè)置好。請勿亂動，否則會影響正?？杖急?。

        (4)點火時，在井式退火爐的頭部或尾部點火，若有連續(xù)的火焰噴射，點火成功。

        (5)如果燃燒器連續(xù)兩次點火不成功，請檢查燃燒器，不要盲目點火，以免損壞電氣和燃燒器部件。

        2、烘箱烘干操作:

        (1)整個管道的密封檢查，露點儀和氧氣分析儀的準備，燃燒系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和溫度計的工作狀態(tài)，各換熱器的冷卻水和爐輥系統(tǒng)的正常運行，并根據(jù)燃燒系統(tǒng)的運行規(guī)范進行點火和溫升。

        (2)爐溫升高到150℃時，將粗氮引入爐膛，按工藝要求實施流量。

        (3)當爐溫升到200℃時，對爐輥進行低速爬行，防止爐輥彎曲變形。

        (4)爐溫升到400℃時，快速冷卻風機低速運轉(zhuǎn)。

        (5)爐溫上升到500℃時，停止給粗氮入爐，開始給細氮入爐。按工藝要求執(zhí)行流量，并對爐內(nèi)氧含量進行了測定。

        (6)當爐溫升高到700℃，爐膛內(nèi)氧含量小于200ppm，爐膛壓力為正壓時，可將5%的氫氮混合物送入爐膛，按工藝要求依次增加流速。

        (7)井式退火爐溫度升到800℃時，將正常生產(chǎn)流程的氫氮混合氣引入爐膛，打開露點儀測量爐內(nèi)露點。如果露點在- 25℃到- 45℃之間，則視為合格。如果不合格，繼續(xù)烘干爐。

        (8)當烤箱達到標準后，開始冷卻。當溫度降至650℃時，停止氫氣流動，用精煉氮氣吹掃。當烘箱中氫氣含量小于0.4%時，可打開攻絲孔進行攻絲。

        蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質(zhì)量認證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術(shù)企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術(shù)中心，擁有發(fā)明專利30項、實用新型專利30項。咨詢熱線：0512-6299172