推桿式臺(tái)車退火爐工藝及經(jīng)濟(jì)效益

        一、工藝：

        推桿式臺(tái)車退火爐 調(diào)質(zhì)工藝對(duì)于同一型號(hào)配件，通過(guò)調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來(lái)制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來(lái)的淬火冷卻介質(zhì)夫換為PAG水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當(dāng)減少了淬火、回火保溫時(shí)間。

        具體工藝是:熱態(tài)裝爐加熱至850保溫l.sh，出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻3min，待配件表面晾干后及時(shí)裝爐回火，回火加熱溫度為(570±10)，保溫3h后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行生產(chǎn)試制后，產(chǎn)品的硬度、組織級(jí)別均達(dá)到技術(shù)要求。推桿爐調(diào)質(zhì)工藝曲線需要說(shuō)明的是，此工藝被輸入編程后，全由設(shè)備程序自動(dòng)控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。

        二、經(jīng)濟(jì)效益情況：

        推桿式臺(tái)車退火爐 高于常規(guī)臺(tái)車式、井式爐，它具有自動(dòng)化程度高，易于操作，能耗小，產(chǎn)量大，以及人員配置少等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)，一條推桿式連續(xù)爐生產(chǎn)線整天分兩班，每班4人24h不停爐作業(yè)不停爐作業(yè)日產(chǎn)量可達(dá)15t，合格率達(dá)到9.7%。每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、誶火介質(zhì)和工裝消耗、工人工資、凈利潤(rùn)(不計(jì)其他費(fèi)用開(kāi)支)這5方面占據(jù)此生產(chǎn)線月產(chǎn)值的比例分別為10%、42%、7%、23%、13%，返修率為0.5%。

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