臺車退火爐 爐體左、右、底部加熱，分前、中、后三區(qū)控溫，電控柜的溫控儀自動顯示工藝溫度，爐膛口采用受高溫橡膠圈密封，并配有水流動裝置、爐膛裝料籃和進料裝置，主要用于銅管、鋼管等直金屬材料的光亮熱處理。

        由于欽、錯等屬于WB族金屬，它們在高溫下性質(zhì)活躍，易受與其接觸的耐火材料的污染，越易與碳、氧、氮、氫化合。這些物質(zhì)可通過多孔性氧化膜向里面擴散，形成高硬度、高脆性的含氧污染層，在使用中可促使產(chǎn)生表面裂紋并延展至基體中，造成破壞。因此，材料的加熱和退火工藝定要在真空環(huán)境中進行。

        臺車退火爐原理：

        爐底是一個可移動的小車,在加熱之前,汽車外裝爐,加熱在一個特定的墊鐵上,然后把汽車充電由牽引機構(gòu)內(nèi)加熱,然后把車從外牽引機構(gòu)拉出爐外再卸貨,或加熱后的工件與鍛造起重機設(shè)備進行處理。

        臺車退火爐 工作時，熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)換成電壓信號后，進到微機溫度控制調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器將該信號與程序設(shè)置進行比較，并輸出可調(diào)信號。然后由可調(diào)信號控制觸發(fā)器，由觸發(fā)器觸發(fā)電壓調(diào)節(jié)器，達到調(diào)節(jié)爐內(nèi)電壓和溫度的目的。

       具體工作過程如下:爐料從臺車退火爐料臺進入冷卻室進行抽空,達到既定程度的真空后,進入加熱室通過冷卻室,并返回到冷卻室爐料的退火處理完成后通過加熱和保溫過程,并被發(fā)送到料臺冷卻后,完成一個工作周期。

        我公司生產(chǎn)的臺車退火爐工藝流程采用雙向進料和出料，即左進左出、右進右出，為半連續(xù)工作模式。進料架由進料臺進入冷卻室，由鏈傳動推拉。從冷卻室到加熱室，以齒輪和齒的形式完成7次推拉動作。

        蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質(zhì)量認證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術(shù)企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術(shù)中心，擁有發(fā)明專利30項、實用新型專利30項。咨詢熱線：0512-6299172