臺(tái)車爐 熱處理工藝操作(淬火、回火)中常見缺陷:淬火脫碳

        產(chǎn)生缺陷的原因如下:

        1. 鹽浴中水、氧及雜質(zhì)(如硫酸鹽、碳酸鹽)含量過高

        2. 氧化鐵水垢落入爐中

        3.把硝酸鹽帶入熔爐

        4. 脫氧不良，捕渣不完全

        5. 淬火夾具已生銹

        6. 夏天空氣濕度太高

        缺陷預(yù)防措施:

        1. 氯化鋇使用前必須在300 ~ 500℃下干燥脫水2 ~ 4H

        2. 淬火和加熱前，嚴(yán)格脫氧和除去鹽浴中的渣

        3.定期清理小車爐電極的氧化皮

        4. 定期更換鹽

        5. 清洗淬火夾具的銹跡并烘干

        缺陷處理方法:

        1. 脫碳嚴(yán)重的，予以報(bào)廢

        2. 脫碳深度小于磨削殘余量，可作為合格產(chǎn)品使用

        3.脫碳深度大于磨削殘余量，淬火回火后表面硬度不小于55 ~ 60HRC，可通過退火、滲碳進(jìn)行補(bǔ)救

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