經(jīng)淬火的鋼材在退火爐 中回火時，由于快速冷卻、快速加熱或結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生的裂紋稱為回火裂紋。高速鋼、SKD11模具鋼等普通回火淬火鋼也將在高溫回火后生產(chǎn)。這類鋼在一次淬火時，由于韌皮體的一次變形，在回火時，由于韌皮體的二次變形而產(chǎn)生裂紋。因此，要防止回火裂紋，就要從回火溫度慢慢冷卻。同時，在調(diào)質(zhì)操作中，也要避免提前提出調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)的熱處理方法。

        回火變形的主要原因是回火過程中退火爐產(chǎn)生的殘余硬力或組織變化，即由于回火消除了拉應力而收縮，由于回火消除了壓應力而膨脹，包括回火初期析出碳化物的若干次收縮，雪碳與鐵的凝結(jié)過程中收縮較大，殘余廢鐵轉(zhuǎn)化形成巴氏散鐵的膨脹，殘余精紡鐵變韌，鐵膨脹，導致工件回火后變形。

        預防方法包括:(1)進行壓力回火處理;(2)通過熱浴或空氣淬火降低殘余應力;(3)機加工修正;(4)預留變形。

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