燃?xì)怃X合金退火爐 主要使用的處理材料有鑄鋼、壓力容器、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發(fā)動機(jī)、軍工產(chǎn)品的加熱、調(diào)質(zhì)、退火、正火、回火以及各種機(jī)械零件的熱處理。

        氣源型鋁合金退火爐 結(jié)構(gòu)形式:由全纖維爐體、全纖維爐門(提升爐門、平動爐門、對爐門)、爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、上位工業(yè)控制計算機(jī)集散控制系統(tǒng)等組成。

        鋼架:鋼架采用型鋼與鋼板焊接而成，輕巧可靠。門柱由槽鋼制成，與爐鋼架相連接。爐體下部由特殊鑄件(封砂刀)和規(guī)格統(tǒng)一的鋼板組成，鋼框架設(shè)有平臺和梯子。所有需要檢查、檢修、操作和維護(hù)的爐體部件都有平臺和自動扶梯。在爐體兩側(cè)、爐體后壁上、爐門上均有許多窺視孔。窺視孔視野覆蓋爐內(nèi)所有區(qū)域，便于操作人員了解爐內(nèi)情況。考慮到車間高度，爐門采用平動結(jié)構(gòu)。爐門通過電動驅(qū)動系統(tǒng)左右移動。

        爐襯:除臺車外，采用全耐火纖維結(jié)構(gòu)，熱慣量小，可靈活調(diào)節(jié)爐溫，滿足大范圍加熱和冷卻速率的要求。爐襯結(jié)構(gòu)是耐火纖維與耐火纖維折疊模組的復(fù)合結(jié)構(gòu)。外墻溫升不應(yīng)高于環(huán)境溫度+ 50℃。

        爐車鋼結(jié)構(gòu):

        燃?xì)怃X合金退火爐車鋼結(jié)構(gòu)框架由兩根縱梁和幾根橫梁組成，表面采用厚鋼板。它的剛性確保在滿載下不變形。采用雙蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)可靠，使用壽命長。耐火保溫材料:臺車表面為承重耐火層，并采用專用大型澆注砌塊，以保證爐車的耐壓強(qiáng)度和承重面的耐火強(qiáng)度。側(cè)磚采用異形澆注砌塊。

        燃燒系統(tǒng):爐膛燃燒系統(tǒng)采用高速調(diào)溫自動控制燃燒器，由高速燃燒器、智能燃燒控制器、大/小燃?xì)忾y、空氣雙位置調(diào)節(jié)閥、高壓點火器、火焰監(jiān)控器等組成。

        燃?xì)怃X合金退火爐燃燒送風(fēng):每臺爐體采用離心式高壓鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)入口裝有電控蝶閥，空氣預(yù)熱器可將空氣預(yù)熱到300℃左右。

        天然氣:車間進(jìn)氣口應(yīng)減壓。主管道設(shè)有應(yīng)急切斷閥、氣體流量孔，自動檢測氣體流量和壓力，確保生產(chǎn)安全。上位機(jī)顯示氣壓、瞬時/累計耗氣量等參數(shù)，可進(jìn)行操作。排煙系統(tǒng):配置上排鋼煙囪，比車間屋頂高約3M。為了提高煙囪和預(yù)熱器的使用壽命，保證使用壽命，排煙系統(tǒng)由爐膛壓力自動控制系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)組成。

        鋁合金退火爐 自動控制系統(tǒng):大型自動滑動爐門小車自動控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、故障報警系統(tǒng)和電源控制系統(tǒng)組成。溫度控制方式采用溫控?zé)犭娕?、智能?shù)字溫控儀(或計算機(jī)系統(tǒng))和高速調(diào)溫自動控制燃燒器系統(tǒng)組成的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)熱處理工藝曲線的要求自動控制爐內(nèi)溫度。

        蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質(zhì)量認(rèn)證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術(shù)企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術(shù)中心，擁有發(fā)明專利30項、實用新型專利30項。咨詢熱線：0512-6299172