時(shí)效爐溫度、從淬火到人工時(shí)效停留時(shí)間、合金化學(xué)成分及固溶處理工藝對鋁合金的影響。

       溫度過低時(shí)，由于擴(kuò)散困難，G·p區(qū)不容易形成。時(shí)效處理的強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散容易發(fā)生。在過飽和固溶體中析出相臨界晶核尺寸較大，時(shí)效后析出相強(qiáng)度和硬度較高，低時(shí)效意味著過時(shí)效。因此，各種合金具有最適宜的時(shí)效溫度。

        1. 時(shí)間效應(yīng)關(guān)系

       研究發(fā)現(xiàn)，一些鋁合金，如鋁鎂硅合金，在室溫人工時(shí)效后強(qiáng)度指標(biāo)未達(dá)到最大值，而塑性有所提高。例如，ZL101鑄鋁合金的強(qiáng)度極限比淬火后立即時(shí)效的合金低10-20Mpa，但塑性比淬火后立即時(shí)效的鋁合金高。

        2. 合金的化學(xué)關(guān)系

       合金是否能通過時(shí)效強(qiáng)化取決于合金的元素是否能溶解在固溶體中以及固溶體的溶解度隨溫度的變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶度相對較小，不隨溫度變化。雖然鎂和鋅在臺(tái)車式熱處理爐的鋁基固溶體中固溶性較大，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體差異不大，強(qiáng)化作用很小。因此，Al Si、Al Mn、Al Mg和Al Zn不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而一些二元合金，如Al Cu合金、三元合金或多組份合金，如Al Mg Si合金、Al Cu Mg Si合金，在熱處理過程中具有溶解性和固相轉(zhuǎn)變，可以通過熱處理強(qiáng)化。

       3.合金固溶處理的溫度依賴性

       為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不過熱、過燒和晶粒長大的條件下，較高的淬火溫度和較長的保溫時(shí)間有利于獲得均勻的、過飽和度最大的固溶體。另外，第二相在淬火冷卻過程中不會(huì)析出，否則在后續(xù)時(shí)效處理中析出相會(huì)起形核作用，導(dǎo)致局部析出不均勻，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

       蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質(zhì)量認(rèn)證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術(shù)企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術(shù)中心，擁有發(fā)明專利30項(xiàng)、實(shí)用新型專利30項(xiàng)。咨詢熱線：0512-6299172