鋁合金時效爐 的冷卻速率必須保證過飽和固溶體是固定的且不分解。它可以防止強化相的析出，降低時效爐的力學(xué)性能。因此，冷卻速度越快越好。然而，冷卻速率越高，時效爐產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和殘余變形越大。因此，應(yīng)根據(jù)不同的合金和不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來確定冷卻速度。

        合金時效爐 一般對冷卻速率敏感，應(yīng)選擇冷卻速率。例如2A11和2A12合金時效爐速應(yīng)在50℃/ s以上，而7A04合金對冷卻速率非常敏感，時效爐速要求在170℃/ s以上。

        不同形狀和尺寸的產(chǎn)品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單的中小型棒材，可采用室溫水淬(水溫一般為10 -35℃)，對于形狀復(fù)雜、壁厚差較大的型材，可采用40-50℃水淬。對于易變形的產(chǎn)品，可將水溫提高至75 ~ 85℃進行淬火。結(jié)果表明，隨著水溫的升高，時效爐產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降。