鋁合金淬火爐 內(nèi)壁耐火材料的選擇是以工藝為基礎(chǔ)的。普通耐火材料有三種:輕質(zhì)耐火材料和特種耐火材料。但又可分為四大主要系列:硅鋁系列、含鎂系列、含碳系列和特種耐火材料系列。根據(jù)材料的耐火度可分為普通耐火材料:耐火度為1580 ~ 1770℃;高級耐火材料:耐火度1700 ~ 2000℃;特種耐火材料:耐火度高于2000℃。解雇了耐火制品是由破碎的耐火材料(煅燒或不熟),混合,制成漿,形成磚和管空白,干,未燃的耐火材料產(chǎn)品有產(chǎn)品或預(yù)制部分由煅燒耐火材料破碎、配比,添加粘結(jié)劑(如鈉硅酸鹽水泥,磷酸,硫酸鋁,等等),混合成泥漿,成型、澆注、涂抹或噴灑。

        耐火材料的性能參數(shù)

        1)耐火度是指耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)三角錐形試樣在高溫下僅靠自重軟化彎曲到一定角度的溫度。耐火材料的使用溫度不允許超過耐火度，耐火度不能作為使用溫度的上限。

        2)荷載軟化溫度是指耐火制品在每平方厘米的面積上承受一定的荷載，以一定的速度升溫，達(dá)到一定的變形量的溫度。一般情況下，負(fù)載軟化溫度可作為焙燒產(chǎn)品使用溫度的上限。

        3)耐蝕性是指耐火材料在高溫下對爐氣或與之接觸的材料的化學(xué)腐蝕的抵抗能力。

        4)抗熱震性又稱抗快速冷卻和加熱。它表明耐火材料耐快速溫度變化而不開裂和剝落的能力。它是通過反復(fù)加熱和冷卻的次數(shù)來測量而沒有損壞。

        5)再燃線變化，又稱殘余線變化，是指耐火制品燒結(jié)后再加熱到高溫后無法恢復(fù)的長度變化，即殘余收縮或殘余膨脹。再燃線的變化直接關(guān)系到砌體的高溫體積穩(wěn)定性。

       6)壓差為133pa，每小時空氣升通過面積為1m2、厚度為1m的產(chǎn)品時的透氣性，稱為產(chǎn)品的透氣性系數(shù)。一般情況下，耐火制品的透氣性越小越好。但對于有特殊要求的真空爐或電爐，則要求具有較高的透氣性。

        7)高溫保溫性能是指耐火制品在高溫下確保電加熱器或熱電偶之間無泄漏的保溫性能。在選擇耐火材料時，還應(yīng)考慮其熱膨脹和熱容量。當(dāng)幾種材料一起使用時，每種材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能接近。如要求熱容小，應(yīng)盡量選用隔熱性能好、容重小的耐火材料。