鋁合金淬火爐 的冷卻時間和速度對被加工材料有很大的影響。如果冷卻時間和速度控制不好，會影響材料的工藝性能。

        冷卻過程必須保證不形成過飽和固溶體。它能防止強化相的析出，改善淬火時效后的力學性能。因此，冷卻過程越快越好。然而，冷卻過程越大，淬火產(chǎn)物的殘余應力和變形越大。因此，冷卻過程應根據(jù)相反的合金和具有相反形狀和尺寸的產(chǎn)品來確定。

如果普通合金的淬火對冷卻進度敏感，則選擇的冷卻進度較大。例如，2A11和2A12合金的冷卻速率應在50℃/ s以上，而7A04合金的冷卻速率對冷卻速率更敏感，冷卻速率應在170℃/ s以上。

        對于形狀和尺寸相反的產(chǎn)品，應采用相反的冷卻程序，通常通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的熱量來實現(xiàn)。造型容易、中、中型棒材可采用常溫水淬火(水溫正常10 ~ 35℃)，造型簡單、壁厚差大的型材可采用40 ~ 50℃水淬火。對于容易變形的產(chǎn)品，可將水溫提高到75-85℃進一步淬火。結(jié)果表明，隨著水溫的升高，淬火產(chǎn)物的力學性能和耐腐蝕性能均有所提高。

        在鋁合金淬火爐 中，水是鋁合金稀有的淬火介質(zhì)。因此，水的粘度小，熱量大，揮發(fā)加熱快，冷卻力強，應用不方便，經(jīng)濟。但其不足之處在于加熱后冷卻功率增大。產(chǎn)品在水中的冷卻可分為三個階段:前一個階段是膜蒸發(fā)階段。當熱的產(chǎn)品與冷水接觸時，立即形成一層不均勻的過熱蒸汽膜。它很硬，導熱性差，增加了產(chǎn)品的冷卻進度。第二階段是氣泡蒸發(fā)。當蒸汽膜被破壞時，接近非金屬的液體會產(chǎn)生劇烈的蒸發(fā)和強烈的熱交換。第三階段是熱對流階段，在這一階段，冷卻水循環(huán)，或產(chǎn)品左右擺動，或上下移動，增加了產(chǎn)品與魚之間的對流熱交換，從而推廣冷卻進程。

        根據(jù)合成后,為了迅速突破前一個階段,一步冷卻,并確保冷卻淬爐淬火產(chǎn)品的均勻性,需要穿大壓縮空氣管淬火水箱,然后不要攪拌,同時產(chǎn)品應該擺正確后進入水箱。另外，為了保證水溫不會升高太多，淬火槽應有余量(通常為淬火產(chǎn)品總體積的20倍以上)。冷卻水應循環(huán)安裝。除非調(diào)節(jié)支路溫度來控制鋁合金淬火爐的冷卻進度，否則可以通過從冷卻水中抽出對側(cè)溶劑來調(diào)節(jié)支路的冷卻功率。通常采用聚乙二醇水溶液作為冷卻介質(zhì)。同時可以調(diào)節(jié)聚乙二醇水溶液的深度來控制產(chǎn)品淬火的冷卻進度。這種聚乙二醇溶液常用于淬火普通和易變形的產(chǎn)品。