熱門關(guān)鍵詞: 真空熱處理爐特點 常見的熱處理方法 工業(yè)爐設(shè)計 熱處理車間
一、控制功能:
井式退火爐 以接收來自2級計算機的退火模型計算結(jié)果為基礎(chǔ),完成退火全過程的控制任務,包括自動點火控制、溫度控制、氣氛氣體流量控制、料室壓力控制和各網(wǎng)門的動作等,具體的內(nèi)容如下:
(1)H2,N2的流量控制和料室壓力控制。
(2)料室溫度和燃燒室溫度控制及加熱罩自動點火功能的實現(xiàn)。
(3)各過程變量的檢測,包括氧含量的檢測,冷卻水流量的檢測,助燃空氣、煤氣、N2、H2流量及壓力的檢測等。
(4)退火過程中不同故障的檢測及報警、并進行相應的安全動作。
(5)完成和2級計算機的通信,能夠接受2級計算機控制模型的各種數(shù)據(jù),包括退火溫度、時間的設(shè)定,氣氛氣體流量、時間的設(shè)定等,并能夠?qū)⑦^程監(jiān)控的狀態(tài)信息和故障信息實時的發(fā)送給2級計算機,使其對退火設(shè)定曲線進行在線修正,再傳到1級。
二、硬件配置:
井式退火爐 1級自動控制系統(tǒng)部分采用西門子S7-300系列PLC,由現(xiàn)場總線 Profibus組成主從式結(jié)構(gòu)。
公輔PLC為主站,主要用來控制能源介質(zhì)減壓閥站和液壓站,另外通過DP網(wǎng)絡連接4個ET200來控制終冷臺。
現(xiàn)場每個爐臺各有1個S7-300PLC子站,CPU采用CP315-2DP,各站由ET200模塊、OP面板和M440變頻器等組成,完成對爐臺退火過程的控制。2級采用工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)來與一級通信,完成鋼卷組爐,井式退火爐中退火程序的下載和退火模型的在線計算,并保存相關(guān)過程的數(shù)據(jù)和退火曲線。
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