井式爐應(yīng)如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗

        眾所周知，所有產(chǎn)品在投放市場之前必須通過質(zhì)量檢驗。坑式爐也是如此。然而，為了獲取豐厚的利潤，一些商家與質(zhì)檢部門的人員進(jìn)行了粗制濫調(diào)，并將一些質(zhì)量差的爐子投入市場。如果我們想購買優(yōu)質(zhì)爐，我們需要對礦坑進(jìn)行質(zhì)量檢查。下面中門子 小編教您井爐應(yīng)該如何進(jìn)行質(zhì)量檢測?

        質(zhì)量檢驗：檢驗方法和內(nèi)容基本按GB11354-89“鋼件氮化層的測定和金相檢驗”和ZBJ17001-88“齒輪氮化，氮碳共滲工藝和質(zhì)量控制”的規(guī)定進(jìn)行檢驗。通常，表面硬度通過HV1~5測量。硬化層(DN)的深度是從表面到層深度的約3倍的距離。對于45鋼，可以使用比基底高30HV的硬度作為最終硬度值。

        當(dāng)使用金相方法時，樣品在300℃下回火1小時，γ'相(Fe4N)從相中沉淀出來?？梢詸z查滲透后的深度。沒有測試氮碳共滲部件的脆性。當(dāng)硬度高于圖案的規(guī)定上限時。在300HV時，檢查脆性，但是需要進(jìn)行松動試驗，并且1級?3級是合格的。

        爐膛，排氣和溫升：井式爐 在溫度加熱至0.5~1h后，使溫度均勻，零件充滿。懸掛部件之間應(yīng)留有10mm以上的間隙，以確保氣體暢通無阻，并且必須將部件放入爐內(nèi)進(jìn)行有效加熱。在該區(qū)域，上端不應(yīng)超過排氣管，下端應(yīng)與進(jìn)氣管保持一定距離。裝爐后的排氣時間約為20~60min。
        樣品應(yīng)放置在上，中，下三個不同的位置。安裝爐后，應(yīng)立即送入滲透劑(乙醇滴加)。當(dāng)爐溫達(dá)到規(guī)定溫度時，廢氣在空氣出口處點燃，例如火焰。如果你不能指出它，你應(yīng)該增加滲透劑的數(shù)量或及時清理管塞。新爐和新夾具應(yīng)預(yù)氮化3~5h。

        絕緣階段：隨時檢查氨分解速率和流速。當(dāng)爐溫滿意且氨分解速率不穩(wěn)定時，可調(diào)節(jié)氨氣的流速，流速增加，分解速率降低，流速降低，分解速率增加。在長期使用罐中，氨分解速率增加。為了穩(wěn)定氨分解速率，必須在停爐后800~960oC2~4h進(jìn)行脫氮處理。

        井式冷卻：油冷部件具有高疲勞強度要求，表面為銀灰色部件，在氨或裂解氣體的保護(hù)下，罐可冷卻至200℃，然后可以取罐。