熱門(mén)關(guān)鍵詞: 真空熱處理爐特點(diǎn) 常見(jiàn)的熱處理方法 工業(yè)爐設(shè)計(jì) 熱處理車間
工業(yè)電爐的設(shè)備簡(jiǎn)介以及減損的方法
工業(yè)電爐是工業(yè)制作中的重要的工具,在大型工廠,工業(yè)電爐設(shè)備隨處可見(jiàn),那么工業(yè)電爐在工廠工作中如何讓熱損失減到最小呢,又如何讓電爐節(jié)能呢,如何讓電爐在工廠中更好運(yùn)用?以下是中門(mén)子 關(guān)于“工業(yè)電爐的設(shè)備簡(jiǎn)介以及減損的方法”的介紹。
工業(yè)電爐設(shè)備主要簡(jiǎn)介及減少熱損失的方法:
工業(yè)電爐
常是整套化工裝置中最龐大的設(shè)備之一,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在化工裝置提高出力時(shí),井式爐往往是制的出力的環(huán)節(jié)。井式爐的工藝過(guò)程由熱力學(xué)定律來(lái)看是可以做到高效率的。
高溫電爐 但是老式管式電爐一般煙氣廢熱沒(méi)有充分利用,熱效率只有60%左右。在新式工業(yè)電爐巾熱效率叮以提高到80-90%。如果用熱力學(xué)第二定律來(lái)評(píng)估井式爐,那么應(yīng)該用煙(或稱有效能)放率呈長(zhǎng)衡量。
井式爐 的煙效率很低,一般不大于50%。由上述可以看出,工業(yè)電爐的節(jié)能潛力很大,所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業(yè)爐上采取技術(shù)措施以進(jìn)一步提高。例如,優(yōu)化常對(duì)工業(yè)爐提出了提高壓力的要求,流程演變和進(jìn)步更要求井式爐技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展以相適應(yīng)?;ち鞒毯凸I(yè)爐都受到原料和燃料種類的影響。
化學(xué)工業(yè)中常以每噸產(chǎn)品的能源消耗率來(lái)評(píng)估化工工藝的先進(jìn)程度,例如,大型氨合成裝置的噸氨能耗在37.7GJ/t.即9X 106kcal/t左右。實(shí)驗(yàn)電爐必須定期全面測(cè)試,然后編制出熱平衡,即熱量輸入、輸出與各項(xiàng)損失的記錄;并建議進(jìn)一步編制出煙平衡。根據(jù)熱平衡,可以確定如何減少熱損失的努力方向。如果有了煙平衡,則可以確定如何發(fā)揮能源效益的努力方向。高溫電爐的燃燒和傳熱都不可避免地引起煙損失。
火焰的噴水淬熄和蒸汽的節(jié)流減壓噴水減溫尤其要造成嚴(yán)重的煙損失,因而在流程中要竭力避免。滲碳爐的排煙廢熱利用是有普遍意義的節(jié)能技術(shù)。其投資和收益相比的合理性顯得很重要。通常將排煙廢熱用來(lái)預(yù)熱燃燒所需的空氣。采用空氣預(yù)熱器后,燃燒器結(jié)構(gòu)需作相應(yīng)修改,而且爐溫升高將使?fàn)t內(nèi)輻射傳熱強(qiáng)化。判斷廢熱回收的經(jīng)濟(jì)性時(shí)可考察空氣預(yù)熱器的熱端溫差,即煙氣入口溫度和空氣出口溫度之差。
工業(yè)電爐設(shè)備如何節(jié)能的措施要求:
工業(yè)電爐是整套化工裝置中最龐大的設(shè)備之一,常在化工流程中擔(dān)任照料轉(zhuǎn)化這一主要工序。工業(yè)反應(yīng)爐常,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在化工裝置提高出力時(shí),井式爐往往是制的出力的環(huán)節(jié)。井式爐的工藝過(guò)程由熱力學(xué)第一定律來(lái)看是可以做到高效率的;但是老式工業(yè)電爐一般煙氣廢熱沒(méi)有充分利用,熱效率只有60%左右。在新式工業(yè)電爐巾熱效率舊以提高到80-90%。
如果用熱力學(xué)第二定律來(lái)評(píng)估井式爐,那么應(yīng)該用煙(或稱有效能)放率呈長(zhǎng)衡景。井式爐的煙效率很低,一般不大于50% 由上述可以看出,工業(yè)電爐節(jié)能潛力很人,所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業(yè)爐上采取技術(shù)措施以進(jìn)一步提高?;ち鞒毯拖聵I(yè)爐都受到原料和燃料種類的影響。
化學(xué)工業(yè)中常以每噸產(chǎn)品的能源消耗率來(lái)評(píng)估化工工藝的先進(jìn)程度。 井式爐必須定期全麗測(cè)試,然后編制出熱平衡,即熱量輸入、輸出與各項(xiàng)損失的記錄,并建議進(jìn)一步編制出煙平衡。根據(jù)熱平衡,可以確定如何減少熱損失的努力方向。如果有了煙平衡,則可以確定如何發(fā)揮能源效益的努力方向。 工業(yè)爐的燃燒和傳熱都不可避免地引起煙損失?;鹧娴膰娝阆ê驼羝墓?jié)流減壓噴水減溫尤其要造成嚴(yán)重的煙損失,因而在流程中要竭力避免。
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