淬火爐 的淬火油在使用一段時間后需要更換新的淬火油。在注入新油之前，必須仔細(xì)檢查和清潔淬火油箱和冷卻系統(tǒng)。殘余的水、污泥和其他雜物應(yīng)清理干凈。對舊油箱系統(tǒng)加新油時，應(yīng)將油位以上油箱壁上及淬火油箱內(nèi)各機架上的油漬清除干凈。如果將原有的油渣和油泥混合到新油中，可能會改變油的冷卻特性。因此，清洗工作應(yīng)該做得比使用新的油箱更徹底。

        中門子 臺車爐：

        新油箱注滿新油后，不得立即用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)、運輸和傾倒過程中，總會有少量的空氣。金屬加工與熱加工雜志。氣體的存在會降低淬火油在高溫階段的冷卻速度，應(yīng)予以去除。氣體在油中的溶解度隨油溫的升高而降低。提高油溫可以降低油的粘度，有助于氣泡上浮。因此，可以通過提高油溫來去除新油中的氣體。

        1. 新更換的淬火槽內(nèi)的淬火油應(yīng)進行循環(huán)攪拌。良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使油箱各部位油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)可以提高工件與淬火油的相對流速，從而提高油的冷卻能力，避免工件表面出現(xiàn)軟斑。當(dāng)油溫過高時，工件處于油下時，會導(dǎo)致局部油溫升高，可能引起火災(zāi)。

        2. 減少污染。淬火油的污染源包括外部污染和自身污染。外部污染:淬火過程中引入氧化皮、冷卻系統(tǒng)漏水等外部物質(zhì)。

        自污:使用過程中殘留在油中不能自動排放的氧化變質(zhì)產(chǎn)物，以及外部污染物與淬火油及其污染物反應(yīng)后的殘留產(chǎn)物。內(nèi)部和外部污染物的積累會逐漸改變油的顏色、透明度、粘度、閃點、殘?zhí)己退嶂?。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)作用的影響中，淬火后油冷卻特性的變化和工件亮度的惡化是影響工件熱處理效果的最重要因素。冷卻特性的變化往往影響到工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。從熱處理。防止和減少外部污染，合理使用和管理淬火油，定期清洗，可以減緩淬火油的變質(zhì)，延長淬火油的使用壽命。

       3.更換新淬火油需要多長時間

        淬火油的變化取決于具體的老化程度，而不是需要多長時間。淬火油的老化程度主要取決于基礎(chǔ)油、添加劑和現(xiàn)場條件。

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