淬火、回火、退火熱處理管材、棒材的優(yōu)點(diǎn)如下:用于單線加工管材、棒材，速度非?？?，靈活。整條生產(chǎn)線可在幾分鐘內(nèi)排空調(diào)整至下一批物料加工，停機(jī)時(shí)間最短;各種尺寸的管/棒均可獲得相同的加工效率;硬度一致性高，組織均勻性好;高韌性和沖擊強(qiáng)度感應(yīng)熱處理后,管/棒淬火及回火后可以得到很好的直線度,這意味著它不需要花很大的成本去買重型矯直設(shè)備(可以伸直高強(qiáng)度淬火及回火材料),它不需要添加另一個(gè)進(jìn)程處理材料材料(矯直過程)。能量損失及相關(guān)成本只存在于有效生產(chǎn)中;維護(hù)成本極低，不需要長(zhǎng)期維護(hù)。

        淬火回火后的管線擅長(zhǎng)以下領(lǐng)域:工程機(jī)械:推土機(jī)刀片調(diào)質(zhì)、鋼管調(diào)質(zhì)、鋼管退火 、活塞桿調(diào)質(zhì)熱處理;石油機(jī)械:抽油桿、地質(zhì)鉆桿、鉆鋌淬火回火熱處理等;煤礦機(jī)械:單礦柱、懸礦柱、金屬頂梁等;電源組成:整個(gè)系統(tǒng)由四個(gè)電源組成(根據(jù)客戶需求，以下數(shù)據(jù)僅供參考)精加工淬火500kW / 1000Hz，淬火墩頭特殊溫度:120Hz / 1000Hz 整體回火200kW / 500Hz，回火墩頭特殊溫度補(bǔ)充:80kW / 500Hz輸送輥道:各軸與工件軸夾角為18-21度。工件是自傳播，同時(shí)以恒定的速度向前移動(dòng)，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304非磁性不銹鋼，水冷式。

        油管路調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線由送料機(jī)構(gòu)、送料結(jié)構(gòu)、淬火感應(yīng)加熱系統(tǒng)、淬火噴霧系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)感應(yīng)加熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和PLC控制臺(tái)組成。主機(jī)采用西門子PLC和華研工業(yè)控制系統(tǒng)為核心控制部分，自動(dòng)匹配和調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的機(jī)械操作參數(shù)、調(diào)質(zhì)參數(shù)和功率，并對(duì)參數(shù)進(jìn)行顯示、存儲(chǔ)和打印。多路閉環(huán)功能:針對(duì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)和國(guó)家極不穩(wěn)定的供電系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了高水平的多路溫度電壓閉環(huán)系統(tǒng)。在供電電壓波動(dòng)高達(dá)20%及發(fā)電機(jī)組間歇使用的惡劣條件下，可保證產(chǎn)品工藝的高一致性。