信息摘要:
為保障臺車退火爐爐溫均勻及節(jié)能效率,在爐體結(jié)構(gòu)爐襯材料選擇、電熱元件、真空罐風(fēng)機(jī)選擇與設(shè)計(jì)、熱電偶安裝與溫控儀表選擇等方面,在傳統(tǒng)退火罐的基…
為保障臺車退火爐
爐溫均勻及節(jié)能效率,在爐體結(jié)構(gòu)爐襯材料選擇、電熱元件、真空罐風(fēng)機(jī)選擇與設(shè)計(jì)、熱電偶安裝與溫控儀表選擇等方面,在傳統(tǒng)退火罐的基礎(chǔ)上采取了下述措施:
一、爐襯材料選擇。
采用全纖維真空負(fù)壓成型磚大塊成型大幅減少常規(guī)耐火磚磚縫數(shù)量,減少因熱脹冷縮現(xiàn)象產(chǎn)生的長期使用,導(dǎo)致爐體散熱損失,增加導(dǎo)致爐溫不均,采用全纖維制品磚還具有積蓄熱少升溫,快捷采用傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)節(jié)能25%左右。
二、電氣控制。
在控制系統(tǒng)方面選擇控溫儀表全采用優(yōu)良的儀表控溫準(zhǔn)確。通過PID調(diào)節(jié),控溫精度為±1℃。同時(shí)選用固態(tài)繼電器作開關(guān)元件實(shí)現(xiàn)了無觸點(diǎn)通斷準(zhǔn)確控溫。
三、罐口處理。
為保障臺車退火爐內(nèi)溫度均勻達(dá)到罐外溫度上、中、下溫差不高過±5℃的工藝要求在真空罐與爐口密封上采用兩道細(xì)砂封口防止熱氣上升而導(dǎo)致上下溫度不一樣。
四、人為誤差除去。
1、采用數(shù)顯真空壓力表真空度、壓力顯示直觀。改變了原有指針式儀表的偶然誤差
2、采用氧分析儀準(zhǔn)確,顯示抽真空后罐內(nèi)氧含量數(shù)值,并監(jiān)控在實(shí)際退火及冷卻過程中罐內(nèi)氧含量變化。全除去老設(shè)備憑借生產(chǎn)員工的經(jīng)驗(yàn)來操作;
3、采用電氣自動控制當(dāng)爐罐內(nèi)壓力下降到設(shè)定下限值時(shí)系統(tǒng)報(bào)警并自動充氣至設(shè)定上限值完成退火過程。
五、分區(qū)加熱。
電熱元件采用電阻帶加熱元件比電阻絲大6%的給熱系數(shù)加強(qiáng)了給熱效率。同時(shí)在爐瞠上、中、下3區(qū)加熱與控溫3區(qū)分布不同加熱功率,以保障溫度均勻。
六、強(qiáng)風(fēng)對流。
在爐蓋上安裝強(qiáng)對流全密封循環(huán)風(fēng)機(jī)促使?fàn)t罐內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈對流使?fàn)t氣形成雙循環(huán)以保障爐罐中心區(qū)與罐殼附近溫度接近一致,使銅線心部與外周同時(shí)受熱。與傳統(tǒng)退火真空罐采用罐內(nèi)氣流自然對流形成了鮮明比較優(yōu)化對流效率。同時(shí)將控溫?zé)犭娕贾苯影惭b在臺車退火爐內(nèi),以罐內(nèi)實(shí)際溫度作控溫信號,保障罐內(nèi)溫差較小,保障罐內(nèi)溫度均勻度不大于±5℃。
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