退火爐 的低溫退火是將鑄鐵件加溫到略低Ac1的溫度維持適度的時間，隨后遲緩制冷的熱處理方法稱之為低溫退火，低溫退火由干沒有重結晶全過程，聽以不可以使鋼的晶體和機構優(yōu)化，但卻能清除或減少鋼中的熱應力，減少強度，進而改進鉆削生產加工特性。低溫退火加溫時間較短，低成本，并且不銹鋼板材表面空氣氧化滲碳損害較少，因此 在一些狀況下能夠替代所有退火或不所有退火。

        退火爐 加工硬化退火、正中間退火〔變軟退火)、去地應力退火等皆歸屬于低溫退火范圍。

        鋼錠的低溫退火

        低溫退火可減少鋼錠的強度，清除或減少鑄態(tài)地應力，待別適用切削性能高，用一般(所有退火及不所有退火)退火不容易使其變軟的鋼錠口高切削性能鋼材牌號在所有退火時，雖經非常遲緩的制冷，鋼錠表面也免不了產生馬氏體或奧氏體變化，不僅不可以清除地應力，更不便于表面清除。選用低溫退火卻便于看到成果。

        鋼錠的低溫退火加溫溫度為Ac1、下列20---30C。從理論上講，挑選的溫度愈貼近Ac1時實際效果越好，但在具體生產制造中通常因為溫度的起伏，使溫度稍高于Ac1而造成一部分馬氏體，使鋼錠表面強度較高，達不上變軟的目地。因而，對各種各樣合金結構鋼、工具鋼及熱模鋼鋼錠常選用680--710C，而對鐵素體不銹鋼常選用640---680C。鋼錠低溫退火時的加溫速率為100---200C/h;隔熱保溫時間r=8.5+Q/4，在其中Q為裝爐量(t)。由f沒有改變產生，退火爐退火的制冷速率一般并不受操縱，但也不適合過快，以防造成新的熱應力。